Questions importantes pour choisir sa vague pour le brasage sans plomb

Résistance à la corrosion
La matière choisie pour le pot, les conduits, les hélices de pompes et les buses devra résister à la corrosion due à la forte présence d'étain dans l'alliage.

Matière	Avantage	désavantage	longévité
Titane	Excellente résistance	Plus onéreux	10 ans
Inox 304	Très bon marché	Ne résiste pas à la corrosion	1 mois
Inox 316	Très bon marché	Ne résiste pas à la corrosion	6 mois
Inox haute qualité traité en surface	Excellente résistance	La surface se dégrade lorsque l'on nettoye le pot	1 - 5 ans
Fonte traitée en surface	Bon marché - Excellente résistance	La surface se dégrade lorsque l'on nettoye le pot	1 - 5 ans

Optimisation du flot de soudure
Les buses devront être reconçues par rapport aux alliages plombés pour permettre un temps de contact supérieur.
L'écoulement de l'alliage vers le bain devra être optimisé et avoir une hauteur réduite pour minimiser la génération de scories.
L'utilisation d'un bain sous atmosphère neutre réduira le phénomène de génération de scories provenant de l'augmentation de la température.

Caractéristiques des alliages pour le brasage sans plomb

Alliage	Point de fusion	température du pot	densité
SnCu	227°C	270-280°c	7,29
SnAg	221°C	265-275°c	7,44
SnAgCu (SAC305 / SAC0307)	217°C	260-270°c	7,38
SnAgCuSb	217°C	260°c	7,24
Pour info SnPb	183°C	250°c	8,80

Le préchauffage devra être suffisamment puissant
Pour limiter le choc thermique lors du contact du circuit imprimé avec la vague, la température de préchauffage devra être augmentée par rapport au brasage avec des alliages plombés. L'utilisation d'un tunnel sur le préchauffage est vivement conseillé. La longueur minimum conseillée du préchauffage est de 0,7mètre.



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